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    使用高壓反應釜前應注意哪些事項?
      高壓反應釜系氣-液、液-液、液-固或氣-液-固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置,可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌,以強化傳質和傳熱過程。
     
      使用高壓反應釜前應注意以下方面:
     
      1、高壓釜屬于精密設備,通過密封環采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。
     
      2、高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗,試驗介質可用空氣、氮氣,但最好是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大于 80 度/小時。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵) 相連。升壓必須分次進行,以 20%工作壓力為間距,每升一級停留 5分鐘,升至試驗壓力時停留 30 分鐘,檢查密封情況。試驗壓力為 100-105%工作壓力。發現泄漏,應先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
     
      3、進氣口和排空閥使用針型閥密封,關閉時僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即能達到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。
     
      4、反應過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后先進行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應)或空冷,再放出金內高壓氣體,使壓力降至常壓然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面,均勻的將金蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
     
      5、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應經常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
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